Oțelul din minereul de fier original, prin sinterizare continuă, topire, laminare, tratament termic și prelucrare mecanică, obține în sfârșit produsul finit.Să înțelegem împreună procesul de producție a oțelului:
Procesul de producție a oțelului – fabricarea oțelului

Procesul de cocsificare

Procesul de producție de cocsare: operația de cocsificare este procesul de amestecare a cărbunelui de cocs, zdrobire și adăugare în cuptorul de cocs după distilare uscată pentru a produce cocs fierbinte și gaz brut de cuptor de cocs.
Proces de sinterizare

Procesul de producție de sinterizare: departamentul de operare de sinterizare a minereului de fier va pulveriza, toate tipurile de flux și cocs fin prin amestec după amestecare, granulare, prin sistemul de a se alătura mașinii de sinterizare, pânză prin cuptorul ușor de aprindere a cocsului fin, printr-o convulsii complete de sinterizare de aspirație moara de vânt , sinterizarea la cald de după răcire, cernere, trimisă la furnal ca materie primă principală a fierului de topire.
Procesul de producție în furnal

Procesul de producție al furnalului: funcționarea furnalului este de a adăuga minereu de fier, cocs și flux din partea de sus a furnalului în cuptor, apoi din partea de jos a duzei cuptorului în aer cald la temperatură înaltă, reducând gazul, reducând minereul de fier , producând fier topit și procesul de topire a zgurii.
Procesul de producție al convertizorului

Procesul de producție al convertizorului: oțeleriei trimite mai întâi freza prin fuziune la stația de pretratare pentru tratarea de desulfurare și defosforizare, apoi, în funcție de caracteristicile și cerințele de calitate ale tipurilor de oțel din comandă, o trimite la stația de tratare secundară de rafinare ( Stație de tratare de degazare în vid RH, stație de tratare cu suflare a tamburului de umplere cu injecție cu oală, stație de tratare de decarbonizare cu suflare cu oxigen VOD, stație de amestec STN etc.) pentru diferite tratamente și ajustare a compoziției de oțel lichid.În cele din urmă, mașina de turnare continuă a embrionilor din oțel mare și a embrionilor din oțel plat sunt trimise pentru turnare în produse semifabricate de embrioni de oțel încins, care sunt inspectate, măcinate sau arse pentru a elimina defectele de suprafață sau trimise direct în aval pentru a fi laminate în bandă de oțel, sârmă, plăci de oțel, bobine de oțel și tablă de oțel și alte produse finite.
Proces de producție a oțelului – laminare


Proces de turnare continuă: Turnarea continuă este procesul de transformare a oțelului topit în embrion de oțel.Oțelul lichid prelucrat în amonte este transportat la placa turnantă într-un tambur mare de oțel, împărțit în mai multe fire prin distribuitorul de oțel lichid și injectat în matrița de turnare de formă specifică, respectiv, care începe să se răcească și să se solidifice, formând embrionul de turnare cu solidificat. carcasă la exterior și oțel lichid la interior.Apoi embrionul de turnare este atras de canalul de turnare în formă de arc și continuă să se solidifice până când este complet solidificat după răcirea secundară.Dupa indreptare se taie in blocuri in functie de lungimea comenzii.Forma pătrată este embrionul mare din oțel, iar forma plăcii este embrionul plat din oțel.Semifabricatul este tratat de suprafața embrionului de oțel și apoi trimis la laminor pentru laminare.
Proces de producție de țagle mici

Procesul de producție de embrioni de oțel mic: embrionul mare de oțel este produs de turnător și încălzit, deruginire, ardere, degroșare, finisare laminare și forfecare, apoi este produs embrionul mic de oțel cu secțiune transversală de 118 mm * 118 mm.60% din embrionul mic de oțel este inspectat și măcinat pentru a elimina defectele de suprafață, iar furnizarea de benzi și moare de sârmă este laminată în oțel de bandă, element bobină de sârmă și produse din oțel cu bare drepte.