De fapt, țaglele din oțel de la oțel sunt doar produse semifabricate și trebuie să fie laminate în laminor înainte de a putea deveni produse din oțel calificate.Laminarea la cald și laminarea la rece sunt două procese comune de laminare.Laminarea oțelului este în principal laminată la cald, iar laminatul la rece este utilizat în principal pentru a produce secțiuni și table de dimensiuni mici.Următoarele sunt oțelurile obișnuite laminate la rece și la cald: Sârmă: 5,5-40 mm în diametru, bobină, toate laminate la cald.După trasarea la rece, aparține materialului trasat la rece.Oțel rotund: Pe lângă materialul strălucitor cu dimensiuni precise, este în general laminat la cald și există și materiale de forjare (urme de forjare la suprafață).Bandă de oțel: atât laminate la cald, cât și laminate la rece, precum și materialele laminate la rece sunt în general mai subțiri.Placă de oțel: plăcile laminate la rece sunt în general mai subțiri, cum ar fi plăcile de automobile;sunt multe plăci laminate la cald medii și grele, cu grosimi similare celor laminate la rece, iar aspectul lor este evident diferit.Oțel unghiular: toate laminate la cald.Țevi de oțel: Sunt disponibile atât laminate la cald, cât și trase la rece.Canal de oțel și grinda H: laminată la cald.Bară de armare: material laminat la cald.
Atât laminarea la cald, cât și laminarea la rece sunt procese de formare a plăcilor sau profilelor de oțel și au o mare influență asupra structurii și proprietăților oțelului.Laminarea oțelului se bazează în principal pe laminare la cald, iar laminarea la rece este de obicei utilizată numai pentru producția de secțiuni și table de dimensiuni mici cu dimensiuni precise.Temperatura de terminare a laminarii la cald este în general de 800 până la 900 ° C, iar apoi este în general răcită în aer, astfel încât starea de laminare la cald este echivalentă cu tratamentul de normalizare.Majoritatea oțelurilor sunt laminate prin metoda de laminare la cald.Datorită temperaturii ridicate, oțelul livrat în stare laminată la cald are la suprafață un strat de sol de oxid de fier, astfel încât are o anumită rezistență la coroziune și poate fi depozitat în aer liber.Cu toate acestea, acest strat de sol de oxid de fier face ca suprafața oțelului laminat la cald să fie aspră, iar dimensiunea fluctuează foarte mult.Prin urmare, oțelul cu suprafață netedă, dimensiune precisă și proprietăți mecanice bune este necesar, iar produse semifabricate laminate la cald sau produse finite sunt utilizate ca materii prime pentru producția de laminare la rece.Avantaje: viteza de formare rapidă, randament ridicat și nicio deteriorare a acoperirii, poate fi transformată într-o varietate de forme transversale pentru a satisface nevoile condițiilor de utilizare;laminarea la rece poate provoca o deformare plastică mare a oțelului, îmbunătățind astfel randamentul punctului de oțel.Dezavantaje: 1. Deși nu există compresie din plastic fierbinte în timpul procesului de formare, există încă stres rezidual în secțiune, care va afecta inevitabil caracteristicile generale și locale de flambaj ale oțelului;2. Secțiunea de oțel laminată la rece este în general o secțiune deschisă, ceea ce face ca secțiunea să fie liberă.Rigiditatea la torsiune este scăzută.Este predispus la torsiune în timpul îndoirii, iar flambajul la îndoire-torsionare este predispus să apară în timpul compresiei, iar performanța la torsiune este slabă;3. Grosimea peretelui oțelului de formare laminată la rece este mică și nu este îngroșată la colțurile unde sunt conectate plăcile, astfel încât poate rezista la stresul localizat.Capacitatea de a concentra sarcinile este slabă.Laminare la rece Laminarea la rece se referă la metoda de laminare de schimbare a formei oțelului prin extrudarea oțelului cu presiunea rolei la temperatura camerei.Deși prelucrarea încălzește și tabla de oțel, se mai numește laminare la rece.Mai exact, bobina de oțel laminată la cald pentru laminarea la rece este utilizată ca materie primă, iar depunerile de oxid sunt îndepărtate prin decapare, apoi se efectuează prelucrarea sub presiune, iar produsul finit este o bobină laminată tare.În general, oțelul laminat la rece, cum ar fi oțelul galvanizat și placa de oțel colorată, trebuie recoapte, astfel încât plasticitatea și alungirea sunt de asemenea bune și este utilizat pe scară largă în automobile, electrocasnice, feronerie și alte industrii.Suprafața foii laminate la rece are un anumit grad de netezime, iar mâna se simte mai netedă, în principal datorită decaparii.Finisajul suprafeței foii laminate la cald nu îndeplinește, în general, cerințele, astfel încât banda de oțel laminată la cald trebuie să fie laminată la rece.Cea mai subțire bandă de oțel laminată la cald este în general de 1,0 mm, iar banda de oțel laminată la rece poate ajunge la 0,1 mm.Laminarea la cald se rulează deasupra punctului de temperatură de cristalizare, iar laminarea la rece se rulează sub punctul de temperatură de cristalizare.Modificarea formei oțelului prin laminare la rece aparține deformării continue la rece, iar întărirea prin lucru la rece cauzată de acest proces crește rezistența, duritatea și tenacitatea și indicele plastic al bobinei dure laminate.Pentru utilizarea finală, laminarea la rece deteriorează proprietățile de ștanțare, iar produsul este potrivit pentru piese de deformare simplă.Avantaje: Poate distruge structura de turnare a lingoului, poate rafina granulația oțelului și poate elimina defectele microstructurii, astfel încât structura de oțel să fie densă și proprietățile mecanice să fie îmbunătățite.Această îmbunătățire se reflectă în principal în direcția de rulare, astfel încât oțelul nu mai este un corp izotrop într-o anumită măsură;bulele, fisurile și porozitatea formate în timpul turnării pot fi de asemenea sudate sub acțiunea temperaturii și presiunii ridicate.Dezavantaje: 1. După laminarea la cald, incluziunile nemetalice (în principal sulfuri și oxizi și silicați) din interiorul oțelului sunt presate în foi subțiri și are loc delaminarea.Delaminarea deteriorează foarte mult proprietățile de tracțiune ale oțelului prin grosime și există potențialul de rupere interlaminară pe măsură ce sudarea se micșorează.Deformarea locală indusă de contracția sudurii atinge adesea de câteva ori deformarea limită de curgere, care este mult mai mare decât deformarea cauzată de sarcină;2. Stresul rezidual cauzat de răcirea neuniformă.Stresul rezidual este stresul echilibrului autofazic intern fără forță externă.Oțelul secțiunilor laminate la cald din diferite secțiuni are o astfel de solicitare reziduală.În general, cu cât dimensiunea secțiunii secțiunii de oțel este mai mare, cu atât efortul rezidual este mai mare.Deși efortul rezidual este autoechilibrat, acesta are totuși o anumită influență asupra performanței elementului de oțel sub acțiunea forței externe.De exemplu, poate avea efecte adverse asupra deformarii, stabilității și rezistenței la oboseală.